■
材料など型を取るためにバイクのシートを外しておきます。
材料は左から、
・100円ショップの「台所用水切りトレー」
・ゴム、PP用接着剤
・タッカー
・カッター
・サンダー(布ヤスリ)
・石膏ボード用ヤスリ
一般的なバイクのシートは金属のベースにポリプロピレン(PP)の枠が付いていて、そのPPに合皮のシート生地をタッカーの針で留めてあります。
しかしいろいろ調べてみたのですが、ポリプロピレンを(たとえば原液のようなものから)生成する方法がわかりませんでした。(家庭ではできないのかな?)
そこで台所用水切りトレーで、シートのPPベースを作ろう、という考えです。
タッカーとは大きなホチキスの針のようなものを打ち込む道具です。
近所のホームセンターで平台の安売りで1000円以下でした。
カッターは普通のカッターとノコギリ型が使い分けられるタイプです。
ポリプロやウレタンを削るのに便利かなと思いました。
石膏ボード用ヤスリはウレタン用で、チーズおろしのような道具です。
■
ベース作成・失敗水切りトレーの底を切り取り、バイクシートのタンデム部分に合わせて加工します。
切ったり、削ったり、家庭用バーナーで加熱したりしたのですが…
納得のいく形になりません。
PPは熱で簡単に加工できると考えていたのですが意外と難しいです。
しかもバーナーで炙ると発火点から急に燃えだします。
怖いです(笑)
■
ベース作成・成功水切りトレーはあきらめまして…
「PPダンボール」を買ってきました。
ポリプロピレンで出来たダンボールです。
まずシートから新聞紙で型紙をとります。
かなりテキトーです(^^;
型紙の形に切り抜きます。
PPダンボールは、大き目のハサミなら簡単に切れます。
シートに紙テープでマスキングしてあるのでよく見えませんが、PPシートベースの完成です。
シートのパッセンジャー部分を、ぐるっと囲むような形になっています。
今回はなかなか良くできました(^^
■
発泡ウレタン次にシートの「中身」を作ります。
使いきり一液型の「発泡ウレタンフォーム」。
主に家屋の断熱や、サッシなどのすきま充填用に使うものですが、スプレー式で簡単、しかも安い(1000円以下)。
シートのタンデム部分をマスキングして、先ほどのPPベースを貼り付けておきます。
他の部分はビニール袋で包んでおいて、ウレタンフォームを吹き付けていきます。
・・・
んー、、、
なかなか固まりません。
1日ほど置いておくことにします。
翌日。
ウレタンフォームは固まりましたが…
少し削ってみると内部はスカスカで、デカい空洞が開いています。
しかもビニールの底のほうは、まだドロドロして完全に固まっていません。
スプレー式の発泡ウレタンフォームは1回使い切りで、ノズルが固まってしまうと残っていても使えなくなります。
それでも前日のスプレー缶はなんとか使うことができましたが、内部の空洞を埋めたり、固まらなかった底のほうを直したりするのに足りなくなり、小さいやつを追加で購入しました。
この一液型の「発泡ウレタンフォーム」ですが、どうやら空気中の湿度に反応して固まるようです。
そのため容積が大きかったり、ビニールで密閉してしまうと、いくら待っても固まりません。
また使用方法に「20℃以上の温度で使用すること」と書かれています。
温度が低いときれいに発泡せず、空洞ができてしまったりするようです。
どーも冬場の寒いとき、しかもビニールで包んで充填したのが失敗だったようです。
失敗しないためには、夏の暑くて湿度も高い時期に、常に全面が空気に触れるような状態で、少しづつフォームを充填していくのが良いようです。
また、この発泡ウレタンは、手や衣服に付くと、どーやっても取れません!
おかげで指先は何日もガビガビのまま。
部屋着用のスエットは1着ダメにして、らんぴょマダムに怒られたことは言うまでもありません(^^;
■
フォーム完成苦労して発泡ウレタンフォームを付け足しながら隙間を埋めます。
おおよそ固まったところでビニールをはがして、じゅうぶんに固まるまで何日か待ちます。
外側をカッターとヤスリで削って整形し、やっと完成。
バイクにシートを戻して、自作シートを合わせてみる。
・・・
シーシーバーが邪魔で入らないことが判明。
シーシーバーを外す。
うん、なかなか上出来だ(^^
でも、やっぱりステップが遠くなるなー、、、
てことで
フットペグ・オフセットを購入。
■
クッション充填用の発泡ウレタンフォームは弾力性が無く硬いので…
インテリア用品店で、安い低反発クッションを購入。
これにしたのは、らんぴょマダムが「低反発好き」だから(^^;
クッションの中身を取り出して、シートの形に切ります。
シートの表面生地は大型手芸店で探した合皮(ビニールレザー)です。
これはなるべく「よく伸びる」生地を選びました。
■
シート表皮発泡ウレタンの中身の上に低反発フォームを乗せ、さらに合皮をかぶせて、引き伸ばしながら張っていきます。
本当は裁断して、ある程度立体に縫製したほうがきれいに仕上がると思いますが、ミシンは使えないし、何よりめんどくさいので、四隅は折り重ねてしまいました。
裏側です。
PPボードのベース部分に、タッカーの針を打ち込んでいきます。
安物のタッカーで針が小さめなのと、PPボードも薄くて、すぐに針が抜けてしまうので、やたらと“びっしり”針を打ちまくりました。
強度は数でカバーです(笑)
ちなみに2回ほど、貫通したタッカーの針で自分の“爪”に打ち込みまして…
すげー痛かったです orz
完成!!!
テキトーな仕事のわりには、なかなか美しい仕上がりです。
満足、満足(^^
■
完成バイクのシートにかぶせてみます。
ほぼイメージどおりで、いい感じです(^^
なにげにシートカウルのように見えなくもない。
上から。
幅も広がり、座面の面積も広がりました。
座ってみると、クッションも案外いい感じで、以前より座り心地も楽になりました。
■
最後にシート表面の形状や、足があたる部分のカーブなど、改良したい部分もあり、合皮の貼り方も、もう少し丁寧にしたい気もしますが…
とりあえずしばらくこれで使ってみてもらって、気が向いたら作り直してみようかと思います。
でも次に作るなら夏にしないとなー(^^;